Yalın üretim ve araçları

Yalın üretim kavramı, 1950'lerde Kaizen felsefesinin uygulanmaya başladığı yabancı ülkelere kıyasla çok uzun zaman önce Rus işletmelerinde tanıtıldı. On yıl önce, Rus sanayi işletmelerinin sadece üçte biri üretimi optimize etmekle ilgileniyordu. Artık verimli üretim sistemlerinin inşası, ayrı endüstriyel üretim ve danışmanlığa ek olarak, sadece büyük değil, aynı zamanda ekonominin birçok sektöründeki orta ölçekli şirketler tarafından da kullanılmaktadır.

Yalın üretim sisteminin ataları Ford ve Toyota oto devleridir. Nike, Textron, Parker, Intel gibi Yalın üretim prensiplerini başarıyla uygulayan yabancı şirketler arasında Ülkemizde Yalın teknolojilerin aktif kullanımının başlaması, ilk Rus Lin Forumunun gerçekleştiği 2006 yılı olarak kabul edilir. Yerli yalın üretim sistemleri yaratmanın öncüleri ünlü otomobil üreticilerimiz - GAZ ve KAMAZ. Yalın optimizasyon sistemleri ve tekniklerini kullanan şirketler arasında Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank ve diğerleri liderlik ediyor.

Rus işletmelerinde yalın üretim lojistiğinin uygulanması devlet desteğine sahiptir ve temel standartlarla düzenlenmiştir: Sanayi ve Ticaret Bakanlığı'nın emriyle onaylanan endüstri önerilerinin yanı sıra Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017 sayıları altındaki GOST'ler.

"Yalın üretim" veya LIN terimi, "yalın üretim", "yalın üretim" İngilizce tanımlarının anlamsal bir çevirisidir ve LEAN kısaltmasının bir transkripsiyonudur.

Yalın üretim, kayıpları azaltarak maliyetleri düşürürken iş kalitesini artırabilecek bir kurumsal yönetim sistemi olarak anlaşılmaktadır.

Lean kelimesinin İngilizce-Rusça çeviri - "skinny, lean, slim." Bunun için fazla yağ kaybetmelisiniz. Üretim alanına uygulandığı için, bu, kayıplardan kurtulmamız ve böylece maliyetleri düşürmemiz gerektiği anlamına gelir. Çünkü yalın üretime bazen ince denir.

LIN üretimiyle ilgili üç kavram

Yalın üretimin özü, "Herhangi bir organizasyonda işe yaramaz hiçbir şey olmamalı" diyen G. Ford tarafından tanımlandı.

Yalın üretim sisteminde iki husus temeldir:

1. Şirketin her çalışanını optimizasyon prosedürlerine dahil etmek gerekir.

2. Şirket mümkün olduğunca tüketici çıkarlarına odaklanmalıdır.

Kavramsal olarak, küresel üretim optimizasyon sistemi üç ilkeye dayanmaktadır.

• Kaizen Felsefesi. Bunlar, sürekli kalite iyileştirme fikrine ve operasyonel ve aşamalı uygulanmasına dayanan yönetim mekanizmalarıdır. Kaizen stratejisinin temeli, üretim süreçlerinin iyileştirilmesinde bir sınırlama olmadığı ve rekabet gücüne bakılmaksızın her şirketin ilerlemesi gerektiği iddiasıdır.

• Altı Sigma konsepti, üretimin herhangi bir verinin ölçülebilirliği prensibi kullanılarak kontrol edilebildiği gerçeğine dayanmaktadır. Üretim süreçleri ölçüldüğünden, örneğin KPI'nın temel performans göstergeleri analiz edilerek izlenebilir ve böylece geliştirilebilir. Konsept, üretimdeki tüm süreçleri öngörülebilir ve öngörülebilir hale getirmeyi, mevcut olanları geliştirmeyi ve yeni optimizasyon algoritmaları oluşturmayı amaçlamaktadır.

• Üretim verimliliğini artırın, ürünün kalitesini artırırken maliyetleri düşürün - yalın üretim sisteminin hedefleri.

Bir araya getirildiğinde, bu üç kavram, gereksiz maliyetlere yol açmadan üretim süreçlerinin ve nihai ürünün kalitesinin kademeli ve sürekli nasıl iyileştirileceğini göstermektedir.

Bu nedenle, üretim yönetimindeki radikalizmin yerini, şirket yönetiminin liberal yöntemlerinin idealist ilkelerini kullanan ve işi geliştirmek için etkili yöntem ve araçlar getiren kapsamlı bir felsefe almıştır.